Hvorfor har beskyttelseslinsen til laserskjæremaskinen alltid vanntåke?

Ved bruk av laserskjæremaskin underveis finner vi ofte at den beskyttende linsen til laserskjæremaskinen vil vises vanntåke, hva er årsaken til dette? La oss ta en titt på det!

Ved bruk av laserskjæremaskin for skjæring er hjelpegass avgjørende! Som vi vanligvis bruker oksygen og nitrogen, selvfølgelig, jo høyere renhet gassen har, desto bedre blir skjærekvaliteten. Det er også mange kunder som ønsker å spare kostnader ved å bruke luftskjæring, skjæreprosessen er imidlertid alltid vanntåke på den beskyttende linsen, skjærekvaliteten er svært dårlig, hvorfor er dette?

Først av alt, la oss popularisere rollen som hjelpegass:

1. For å blåse bort restslagg, for å oppnå gode skjæreresultater.

2. Bruk av gass for å blåse bort metallslaggen samtidig for å beskytte linsen, for å unngå slagg festet til linsen, som påvirker kuttekvaliteten.

3. Det kan effektivt gjøre skjæreoverflaten glatt og ren, og oppnå effekten av ingen grader og ingen hengende slagg.

4. Kan reagere med materialet for å øke skjærehastigheten, for eksempel bruk av oksygen kan oppnå effekten av forbrenning.

Derfor, for å oppnå en bedre kutteeffekt, er hjelpegasskravene høyere! Selv om luft kan brukes som en hjelpegass, men fordi luften inneholder vann og olje, hvis ikke behandlet, vil føre til linseforurensning, skjærehode ustabilitet, slik at kutteeffekten og kvaliteten på substandard konsekvenser. Derfor, når luftskjæring brukes, er det nødvendig å utstyre fiberlaserskjæremaskinen med en kald tørketrommel, som er en god løsning på dette problemet. Kaldtørker kan være trykkluft tvungen kjøling til den nødvendige duggpunkttemperaturen under, som inneholder en stor mengde vanndamp, oljetåke kondensert til væskedråper, gjennom gass-væske-separasjonen, tømt av avløpet ut av maskinen, slik at trykkluften tørker.