Hvorfor blir laserskjæring i plateprosesseringsmarkedet mer og mer populært?

Hovedårsakene til den økende populariteten til laserskjæring i det moderne platebehandlingsmarkedet inkluderer høy presisjon, raske skjærehastigheter, små varmepåvirkede soner, miljøvennlighet og sikkerhet, lavt behov for etterbehandling og automatisering og intelligens. Bedrifter ser etter høy effektivitet og kvalitet, som fiberlaserskjæremaskiner kan tilfredsstille.

Lenge før populariseringen av laserskjæring er plasmaskjæring den mest modne prosessen innen metallbehandling. Den bruker varmen fra høytemperaturplasmabuen for å gjøre metallet ved arbeidsstykkets snitt delvis smeltet, og med momentumet til høyhastighetsplasmaet for å utelukke det smeltede metallet for å danne snittet, og dets behandlingskvalitet og kostnad er mer betraktelig. På dette tidspunktet er plasmaskjæring innen tynn og medium plate, på grunn av skjærehastigheten, glatt endeflate og andre fordeler, fortsatt mye brukt.

Men med fremveksten av lasere har laserskjæring begynt å danne en viss grad av innvirkning på plasmaskjæring. Innen tynnplateskjæring har kilowatt-klasse fiberlaser i forhold til plasmaskjæringskvalitet og effektivitet en absolutt fordel, høy presisjon, liten snitt, liten varmepåvirket sone, kantfri og rask skjærehastighet og andre betydelige fordeler gjør det er førstevalget på dette feltet. Derimot har ulempene ved plasmaskjæring blitt fremhevet.

I det moderne platebehandlingsmarkedet blir laserskjæring mer og mer populært, mens plasmaskjæring gradvis avtar, noe som hovedsakelig skyldes følgende årsaker:

1. Høy presisjon

Laserskjæremaskiner er i stand til å gi svært høy skjærenøyaktighet og detaljer. Dette gjør det spesielt nyttig i applikasjoner som krever høy presisjon og kompleks skjæring, for eksempel presisjonsteknikk.

2. Høy skjærehastighet

Laserskjæremaskiner er vanligvis raskere enn flamme- og plasmaskjæremaskiner. Dette betyr høyere produktivitet og mer arbeid kan gjøres på samme tid, noe som øker produktiviteten.

3. Mindre varmepåvirket sone

Laserskjæring har en mindre varmepåvirket sone enn flamme- og plasmaskjæring, noe som reduserer risikoen for materialforvrengning og termisk skade. Dette er spesielt viktig for presisjonsmaskinering og applikasjoner hvor de mekaniske egenskapene til materialet må opprettholdes.

4. Miljøvennlig og trygt

Laserskjæring er generelt mer miljøvennlig enn flamme- og plasmaskjæring, og produserer mindre røyk og forurensning. Samtidig er det ingen åpne flammer under laserskjæreprosessen, noe som gjør det relativt trygt.

5. Lave krav til etterbehandling

På grunn av laserskjæringens høye presisjon er skjærekantene vanligvis jevnere og penere, noe som reduserer behovet for etterfølgende bearbeiding og håndtering. Dette sparer ytterligere tid og kostnader.

6. Automatisering og intelligens

Moderne laserskjæremaskiner er vanligvis integrert med avanserte automatiserings- og kontrollsystemer som kan arbeide sømløst med datastøttet designprogramvare for å realisere intelligent produksjon. Dette forbedrer effektiviteten og fleksibiliteten til skjæreprosessen.

Disse fordelene har gjort laserskjæring stadig mer populær i plateprosesseringsmarkedet, mens tradisjonell plasmaskjæring gradvis erstattes.