Hva er en laserrørskjæremaskin og dens arbeidsprosess?

Laserrørskjæremaskiner hovedutstyret for å kutte rør. Enten det er firkantrør, rundt rør, ovalt rør, kanalstål, I-bjelke eller spesialformet rør, kan det kuttes effektivt. Det har flere fordeler enn annet utstyr i å kutte rør. Rørlaserskjæremaskinen har raskt okkupert ulike metallbearbeidingsindustrier med sin profesjonelle og stabile skjæreeffekt, spesielt innen bilproduksjon, oljeleting, maskinproduksjon, etc. Den har vært mye brukt.

Laserbehandlingen til laserrørskjæremaskinen er laget ved datamaskintegning, som er enkel og praktisk å betjene. Når det gjelder prosessering av grafikk, kan den fullføre den fleksible behandlingen av all grafikk. Og det kan oppnå storskala, rask og nøyaktig behandling. Kutteprosessen kan fullføre flertrinnsbehandling på en gang, og kan kutte flere meter med rør på ett minutt. Kuttehastigheten og prosesseringsfleksibiliteten for rør er høyere enn andre kuttemetoder.

Arbeidsflyt for automatisk rørlastemaskin Arbeidsflyt:

1. Fôringsstativ: Før kuttingen starter, må hele rørbunten løftes manuelt til materialstativet, manuelt pakkes og fjernes, og deretter plasseres på den automatiske rørtransportmekanismen i rekkefølge.

2. Rørene plasseres på transportplattformen etter tur, og rørtransportanordningen kan overføre rørene til matingsmekanismen en om gangen i henhold til kravene, og automatisk fylle på og stå i henhold til rørene.

3. Matemekanismen vil automatisk overføre rørene i venteområdet til den automatiske matemekanismen i henhold til signalet, og andre rør vil automatisk fylles og flyttes til materialposisjonen for å sikre kontinuerlig drift.

4. Rørposisjonerings- og kalibreringssystemet kalibrerer rørposisjonen pent etter behov (rørmaterialet skal ikke plasseres utenfor utsiden av matemekanismen).

5. Fôringsstrukturen sender automatisk rørene til materialet (løfte) hyllesystemet til maskinverktøyet i henhold til signalet (ett rør om gangen).

6. Matemekanismen kommer tilbake i tide etter å ha mottatt signalet om ferdigstillelse av hyller, og samtidig beveger den roterende gripeanordningen A i henhold til signalet - klemmer - skyver den til den roterende B-platen for perfekt skjæring.

7. Materialhyllesystemet løfter og senkes automatisk i henhold til avstanden til den roterende gripeanordningen A for å unngå kollisjon;

8. Når den roterende gripeanordningen A går videre til den midtre grenseposisjonen til den roterende støtteplaten B, løper den roterende gripeanordningen C automatisk til høyre ende av den roterende platen B for å fortsette den perfekte skjæringen av halematerialet, slik at sikre den totale kuttingen av røret, i utgangspunktet null halemateriale.

9. Materialmottakssystemet av automatisk løftetype stiger til 15 mm fra rørets rotasjon, og fanger opp arbeidsstykket mens røret kuttes, for å forhindre at arbeidsstykket faller naturlig på grunn av rørets vekt, gapet ved skjærepunktet er for stort, eller det faller ned og deformeres.

10. Etter at det automatiske matesystemet for løftetypen er ferdig, vil det automatisk falle til en fast posisjon, og samtidig vil fôringsboksen vippe, og arbeidsstykket vil naturlig gli ned til oppsamlingsbeholderen for grunnmateriale.

11. Matemekanismen er i standby. Før kuttingen av det forrige røret er fullført, er materialforberedelsen fullført, og driftsprogrammet for neste rørbehandling utføres i beredskap.