Hva er funksjonene til metalllaserskjæremaskinen?

Laserskjæremaskinen er kjent for fleksibel skjæring med høy presisjon, i stand til å kutte forskjellige metallmaterialer som rustfritt stål, karbonstål og aluminiumslegering. Før laserskjæremaskiner ble mye brukt, var plateforming hovedsakelig avhengig av stempling, flammeskjæring, plasmaskjæring og så videre. I dag har laserskjæremaskinen blitt den mest brukte og vanlige prosessmetoden. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen er laserskjæremaskinen også det mest økonomiske og praktiske skjæreutstyret for metallplater.

Bruksfordelene til laserskjæremaskiner i metallskjæring er som følger:

1. Skjæresømmen er fin: skjæresømmen for laserskjæring er vanligvis 0.10-0.20 mm;

2. Skjæreoverflaten er glatt: skjæreoverflaten til laserskjæremaskinen er fri for grader, som kan kutte ark av forskjellige tykkelser, og skjæreoverflaten er veldig glatt uten sekundær behandling;

3. Rask hastighet, som effektivt forbedrer produksjonseffektiviteten ved skjæring av metallplater;

4. Større tilpasningsevne: uavhengig av størrelsen på platen kan den behandles hvis arbeidsflaten tillater det, uten noen begrensninger. I motsetning til tradisjonell stempling og forming er produksjonskostnadene for store produkter svært høye, og laserskjæring krever ingen formproduksjon, og kan fullstendig unngå kollaps av materialet som dannes under stansing og skjæring, noe som reduserer produksjonskostnadene sterkt. og forbedre kvaliteten på produktet.

5. Det er veldig egnet for utvikling av nye produkter: når produkttegningene er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart, og de fysiske objektene til de nye produktene kan oppnås på kort tid, noe som effektivt forkorter tiden for utskifting.

6. Materialbesparelse: Laserbehandling vedtar dataprogrammering, som kan kutte produkter av forskjellige former, noe som i stor grad forbedrer utnyttelsesgraden av materialer og reduserer produksjonskostnadene ved skjæring av metallplater.