Påvirkningen av kobbermunnstykket til laserskjæringsmaskinen på laserskjæringen

Mange produsenter bruker nå laserskjæringsmaskiner i jakten på høyhastighets og presisjonsskjæring av metallplater. De vet alle at lasere er kjernekomponentene, og kraften til lasere påvirker kvaliteten på skjæringen. Men dette er bare en del, kobberdysen til laserskjæring er også nøkkelen til skjæringen.

Påvirkningen av kobberdysen til laserskjæringsmaskinen på laserskjæringen

Forholdet mellom kobberdyse og skjærekvalitet:

Hvis midten av kobberdysen er forskjellig fra sentrum av laserstrålen, kan følgende problemer oppstå:

1. Skjæreseksjonen er ikke flat. Når hjelpegassen slippes ut fordi kobberdysen ikke er konsentrisk med laserhodet, er luftstrømmen ikke ensartet, og den er tilbøyelig til å smelte flekker på den ene siden av kutteseksjonen. Dette fenomenet forekommer sjelden for tynne plater under 3 mm. Når du skjærer plater over 3 mm, er virkningen mer alvorlig, og noen ganger vil den ikke kunne kutte.

2. Kan ikke kutte i liten vinkel. Når du kutter arbeidsstykker med skarpe eller små vinkler, kan ujevn gassutkast føre til delvis smelting av arbeidsstykket.

3. Ustabil perforering. Varmen er ujevn under perforeringen, og perforeringstiden er ikke lett å kontrollere. Når du perforerer tykke plater, kan det føre til oversmelting på grunn av dårlig tidskontroll, og inntrengningsforholdene er ikke enkle å forstå, noe som har liten innvirkning på perforeringen av tynne plater.

Konsentrisiteten mellom midten av dysen og laseren er en av de viktigste faktorene som forårsaker kvaliteten på skjæringen, spesielt når arbeidsstykket blir kuttet tykkere, er dens innflytelse større. Derfor må konsentrisiteten mellom dysesenteret og laseren justeres for å oppnå en bedre skjæreseksjon.

For det andre, hvordan velge blenderåpning på dysen:

Dysens blenderåpning varierer fra φ1.0mm-φ5.0mm. For tiden er det to vanlige på markedet, φ1,5 mm og .0mm2,0 mm. Forskjellene mellom de to er som følger:

1. For tynne plater under 3 mm kreves det generelt at skjæreflaten er finere, vanligvis brukes 1,5 mm. Hvis .0mm2,0 mm brukes, vil skjæreflaten være tykkere, og det vil sannsynligvis være igjen smelteflekker når du skjærer hjørner.

2. For tykke plater over 3 mm, på grunn av den høye laserkraften, er varmespredningen treg og skjæringstiden er også lang. Hvis det brukes en dyse på 1,5 mm, er gassdiffusjonsområdet lite fordi rørdiameteren er liten, så den er ikke stabil når den brukes. Det anbefales å bruke φ2,0 mm, gassdiffusjonsområdet er stort, gassstrømningshastigheten er langsom og skjæringen er mer stabil.

3. For diameteren φ2,5 mm og over, brukes den vanligvis til å skjære tykke plater over 10 mm.

Når dyseåpningen er større, er beskyttelsen av fokuseringslinsen relativt dårlig, fordi resten spruter mer under skjæring, og sannsynligheten for sprut på linsen er stor, noe som gjør at objektivets levetid blir kortere.

Det er verdt å merke seg at når dysen er deformert eller det er rester på dysen, vil den ha en viss innvirkning på skjærekvaliteten. Derfor, når det er flekker på dysen, bør den ryddes opp i tide. Selve dysen har høy presisjon, og den må installeres nøyaktig under installasjonen. Hvis klippekvaliteten endres betydelig på grunn av dyseproblemer, bør dysene byttes ut i tide.