Ofte stilte spørsmål når du skjærer laserskjæremaskin

Hva er årsaken til forurensningen av beskyttelsesspeilet?

Først må du bestemme typen forurensende stoffer. Forurensende stoffer inkluderer vanligvis avfallsrester, oljeflekker, støv, vanntåke og blandinger.

1. Avfallsrester: Det er hovedsakelig på grunn av feil parameterinnstillinger at kuttavfallet spruter på linsen. Det kan løses ved å justere prosessparametrene for skjæring eller perforering, for eksempel oppfølgingshøyde, kutte lufttrykk, laserpulsparametere osv.

2. Oljeflekker eller støv: selve hjelpegassen eller gassirkulasjonsrørledningen er forurenset. Det kan forhindres og kontrolleres ved å tilsette en filterenhet for å filtrere olje eller filterstøv.

3. Vanntåke: Generelt forårsaket av overdreven temperaturforskjell. Omgivelsestemperaturen er for høy, skjæregastemperaturen er for lav, og beskyttelsesspeilet dannes ved kondensering i omgivelsestemperaturen. Du kan justere temperaturen på de to for å gjøre det likt.

Hvordan håndtere oppvarmingen av skjæredysen for kutting av karbonstålplater, og hva forårsaker det?

Med økningen i laserkraft, for å forfølge hastighet og seksjonens lysstyrke, begynner også tykke plater å bli kuttet med høy effekt fordampning, og små dyser må matches.

Årsaker til oppvarming ved skjæring av karbonstål:

1. Skjæregassstrømmen er liten, og kobberdysen kan ikke kjøles helt ned. Høytrykksnitrogen kan brukes som hjelpegass, og kjøleeffekten av høytrykksnitrogen er god.

2. Ingen kobberdyse brukes til å kjøle ned gassen. Tilpasning av kjølegassen til kobberdysen kan redusere varmen fra kobberdysen.

3. Med høyfokusskjæring er laseren lett å treffe den lille dysen, noe som får dysen til å bli overopphetet. Du må justere fokuset eller øke dysediameteren når dysen ikke er varm.

4. Når karbonstål blir kuttet, oppstår en oksidasjonsreaksjon og det genereres mye varme. Denne situasjonen kan ikke unngås, og avstanden mellom dysen og materialet kan justeres riktig.