Laserskjæring Vs. Plasmakutting

Et spørsmål vi ofte hører er: "Skal jeg bruke laserskjæring eller plasmakutting for metallbearbeiding?" Som metallbearbeidingsselskap har vi kunnskapen og ferdighetene til å kunne gi deg profesjonelle råd basert på budsjett-, behovene og sluttprosjektet ditt. I dag ønsket vi å ta et øyeblikk til å snakke om forskjellene mellom laserskjæring av metall og plasmakutting, og på hvilke prosjekter vi ville bruke hver av disse teknologiene.

Laserskjæring
En laserkutter er egentlig en konsentrert lysstråle (ja, en laserkutter er egentlig en lyssabel). Den høydrevne strålen varmes raskt opp, smelter og fordamper delvis metallet eller annet materiale det kommer i kontakt med.

Plasmakutting
Plasmakuttingsmetoden innebærer en sterkt konsentrert ledende gasskanal som fungerer som et kar for å overføre energi fra en strømkilde til materialet som blir kuttet via en plasma -fakkel. Som laserskjærere, kuttet plasmakuttere til slutt metall ved å smelte det.

Sammenligning av laserskjæring og plasmaskjæring
Lasere er generelt dyrere å operere, men tilbyr et detaljnivå som plasmakutt ikke gjør det. Derfor er lasere flotte for gravering av detaljer eller å kutte små former ut av metall, mens plasma er bedre egnet for enklere kutt.
Plasmakuttere kan kutte tykkere metall.
Plasma kan bare kutte ledende materialer, mens lasere brukes til å skjære tre, plast, glass og andre materialer. Dette er fordi plasma bruker en ledende gass i stedet for en bjelke for å kutte.
Lasere kan ikke kutte svært reflekterende materialer som kobber, så plasmakutting kan være det beste valget for slike materialer. Imidlertid kan plasma kutte et hvilket som helst ledende metall, uavhengig av overflaten.
Laserskjæring er ideelt for presise kutt eller deler med intrikate kutt.

Typer laserskjæring
Mange bransjer har utnyttet kraften til laserskjæring og påført den på en rekke materialer, inkludert tre, glass, stein, plast og metall. For øyeblikket er det tre hovedtyper av lasere som brukes til laserskjæring:
● CO2 -lasere
● Fiberlasere
● Krystalllasere
I tillegg er det mange forskjellige typer skjæremetoder som brukes til å kutte forskjellige materialer. Noen av disse metodene inkluderer:
● fordampningskjæring
● Smelting og blåser
● Termisk stresssprekker
● Usynlig kutting av silisiumskiver
● Reaksjonskjæring
Fordelene med laserskjæring

● Presise kanter - Når du skjærer med tradisjonelle metoder, for eksempel kniver, ser du ofte burrs eller røffe overflater som må slipes og glattes. Når du skjærer med en laser, er dette ikke et problem.
● Presise detaljer - Laserstrålen slites ikke ut. Dette forbedrer nøyaktigheten. På grunn av størrelsen på typiske lasere og det faktum at de blir styrt av datamaskiner med høy ytelse, gjør dette det mulig å lage komplekse design som ellers ville være umulig å skape.
● Lavt vedlikehold - Tradisjonelle kuttemetoder krever regelmessig vedlikehold og knusing av bladet. Lasere krever ikke denne typen vedlikehold og kan kjøre i lange perioder uten reparasjon.
● Maksimal effektivitet - Enten du er prototyping eller går i full produksjon, trenger lasere aldri å justeres eller justeres på nytt. Dette gir mulighet for optimal effektivitet ved produksjon.
● Allsidig - laserskjæring er i stand til å kutte et bredt spekter av materialer og tykkelser.
● Hurtigoppsett - Sammenlignet med andre metallskjæringsteknikker har laserskjæring en relativt rask oppsettstid. Det er også mye lettere å gjøre justeringer når det kreves tilpasset produksjon.

Plasmakutingsoversikt
Plasmaskjæring er en teknikk som brukes til å kutte ledende metaller som stål, messing, titan, kobber, aluminium, etc. Plasmaskjæring gjøres ikke bare i metallproduksjonsbutikker ved bruk av store CNC -plasmakuttere. Det kan også gjøres manuelt ved hjelp av en håndholdt plasma -fakkel (noen ganger kalt en plasmabue, plasmakutter eller plasmapistol).

Hvordan fungerer det?
Plasmakuting fungerer ved å sende en rask strøm av varmt plasma til et ledende metall. Dette varme plasmaet skapes gjennom en prosess der en elektrisk bue mates inn i en gass som nitrogen eller oksygen. Når plasmastrømmen treffer metallet, oppstår rekombinasjon, noe som får gassene til å gå tilbake til normal tilstand og gi fra seg intens varme. Det er under dette samspillet at en fjerde tilstand av materie skapes. Vi kaller dette tilstandsplasmaet.

Hvorfor bruke plasmakutting?
Metallarbeidere foretrekker plasmakutting av flere årsaker. Her er bare noen få:

● Det er tryggere enn å bruke en sag
● kan kutte tykke metaller og en rekke overflatetyper
● Gir ekstremt presise, raske og repeterbare kutt (når det brukes med en CNC -maskin)
Tips for å velge den beste plasmakutteren
● Bestem dets formål. Hvilke materialer vil du kutte med plasma? Hvilke produkter planlegger du å produsere med plasmakutting? Plasmakuttere er fantastiske og allsidige verktøy, men du må sørge for at den du kjøper er kraftig nok til å håndtere arbeidet du skal gjøre. Disse spørsmålene vil begrense hvilken plasmakutter som passer for deg.
● Vurder skjærehastigheten. Skjæringshastigheten vil fortelle deg hvor raskt en plasmakutter kan skjære gjennom forskjellige tykkelser av metall. I tillegg vil en plasmakutter med en høyere strømbehandling kunne kutte metall raskere enn en med en lavere strøm, selv om begge vil få jobben gjort. Plasmamaskiner har vanligvis tre kuttvurderinger: rangert, kvalitet og kutt. Dette forteller deg også tykkelsen på metall som maskinen er i stand til å kutte.
● Vurder hvordan plasmakutteren vil starte. De fleste plasmakuttere har en pilotbue som bruker høy frekvens for å utføre strømmen gjennom luften. Plasmakuttere er lettere å starte, men høyfrekvensen kan forstyrre datamaskiner og enheter i nærheten. Høyfrekvente kuttere er billigere og produserer en mer stabil bue, men de er begrenset ved at de krever riper nær metallet for å starte.
● Vei kostnadene for materialer. På grunn av plasmas natur har plasmaskjære fakler mange deler som må erstattes med jevne mellomrom. Hvis du bruker en håndholdt fakkel, må du bytte ut støttedekselet, skjoldet, dysen, elektroden og virvelringen. Alle disse vil påvirke kuttingsytelsen når de begynner å bli dårligere. Logisk sett, jo færre deler det er, jo færre deler må byttes ut, og jo lavere den totale kostnaden på lang sikt. Noen produsenter vil gi deg et estimat av delene til delene.
Er du ikke sikker på hvilken skjærefakkel som passer for deg?
På slutten av dagen er ingen to prosjekter like. Tids- og budsjettbegrensninger vil påvirke om vi bruker laser CNC -maskintjenester eller en plasmakutter. I tillegg vil tykkelsen på prosjektet og nivået på materiale og detaljer som kreves påvirke hvordan vi oppnår sluttproduktet. Hvis du har spørsmål, kan du gjerne spørre oss.