Hvordan bedømme kvaliteten på laserskjæremaskinen
Når du bruker en laserskjæremaskin til å bearbeide metall, oppstår ofte skjæreeffekten til laserskjæremaskinen, og skjærekvaliteten er ikke på plass. Det sløser ikke bare materialene, men bruker også de enkle delene av selve laserskjæremaskinen. Hvordan bedømme kvaliteten på kutting? Hva slags effekt er den kvalifiserte kutteeffekten? Følgende Qingyuan laserskjæremaskinprodusenter vil ta deg med til å forstå laserskjæremaskinen for optisk fiber og evaluere kvaliteten på behandlingen.
1.laserskjæremaskiner brukes til å kutte arbeidsstykker med glatte overflater, små linjer og ikke-skjøre feil.
Ved laserkuttede metallplater vil sporene av smeltematerialet ikke vises i snittet under den vertikale laserstrålen, men spraye den bak laserstrålen. Som et resultat ble det dannet buede linjer på skjærebladet, og disse linjene fulgte den bevegelige laserstrålen tett. For å rette opp dette problemet kan bruk av lav mating på slutten av skjæreprosessen i stor grad eliminere dannelsen av linjer i stor grad.
2. Bredden på skjæregapet
Vanligvis når vi bruker en laserskjæremaskin, vil det av og til være et stort skjæregap, noe som vil føre til at skjærenøyaktigheten til arbeidsstykket synker og oppfyller produksjonskravene. Hva bør jeg gjøre hvis jeg støter på et slikt problem?
◆Sjekk om det er et problem med brennvidden. Vær spesielt oppmerksom på å rengjøre objektivet, bytt ut brennvidden på det nye objektivet og juster riktig brennviddeverdi.
◆Sjekk om linsen er skadet eller skitten, fordi dette vil forårsake laserspredning, som vil føre til at laserstrålen blir større. Utskifting eller rengjøring av linse er den eneste måten.
◆Laser er også en faktor som ikke kan ignoreres. Sjekk kvaliteten på laserflekker.
◆ Lufttrykket under oksygenkapping er for stort, noe som vil føre til at for mye skjæreflate brenner og øker skjæresømmen.
3. Vertikaliteten til sømmen og varmepåvirkningsområdet
4. Ikke brenn ingrediensene, ikke lag et smeltelag, og ikke lag slagg
5. Grov plettering på overflaten av skjæringen, størrelsen på overflateruheten er nøkkelen til å måle kvaliteten på laserskjæreoverflaten
For metalllaserskjæremaskiner er teksturen og ruheten til kutteseksjonen direkte relatert. Snittmønsteret med dårlig skjæreytelse fører ofte til høyere ruhet. Men med tanke på forskjellene i årsakene til disse to forskjellige effektene, skiller vi dem generelt for å analysere når vi analyserer behandlingskvaliteten til metalllaser CNC-skjæremaskiner. Laserskjæringsdelen vil danne en vertikal linje. Dybden på linjen bestemmer ruheten til skjæreoverflaten. Jo lettere linjen er, desto jevnere er skjæredelen. Ruhet påvirker ikke bare utseendet til kanten, men påvirker også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller bør ruheten reduseres så mye som mulig. Derfor, jo lettere tekstur, jo høyere skjærekvalitet. Det vil uunngåelig forårsake våpenpåvirkning på metallmaterialer under bruk. Dens uttrykksform omfatter hovedsakelig tre aspekter.
◆ Termisk influensområde.
◆ Punkterosjon og korrosjon.
◆ Materialdeformasjon.
I tillegg til de ovennevnte prinsippene, påvirker tilstanden og den endelige formen til smeltelaget under prosessprosessen direkte indikatorene for behandlingskvalitetsevaluering ovenfor. Laserskjæreoverflatens ruhet avhenger hovedsakelig av følgende tre aspekter:
◆ De interne parameterne til skjæresystemet, for eksempel lyspunktmodus, brennvidde, etc.
◆Prosessparametrene i skjæreprosessen kan justeres, for eksempel kraft, skjærehastighet, type hjelpegass og trykk.
◆De fysiske parametrene for prosesseringsmaterialer, som laserabsorpsjonshastighet, smeltepunkt, viskositetskoeffisient for smeltende metalloksid, overflatespenning av metalloksider osv. I tillegg har tykkelsen på arbeidsstykket også stor innvirkning på overflatekvaliteten til laseren kutting. Relativt sett, jo mindre tykkelsen på metallarbeidsstykket er, desto høyere er det grove nivået på skjæreoverflaten.
Hvorfor velger de fleste metallbearbeidende kunder laserskjæremaskiner for optisk fiber fordi det har visse fordeler som representant for avansert produktivitet.
◆ Egnet for forskjellig metallplatebehandling, som har visse fordeler ved behandling av metallplater under 20 mm.
◆All kompleks grafikk kan behandles, så lenge du trekker input til kontrollsystemet på datamaskinen.
◆ Nøyaktig skjæring, liten termisk deformasjon, berøringsfri prosessering, og i utgangspunktet ingen andre poleringsbehandling.
◆ Brukskostnadene er lave. Ved senere bruk er det bare de grunnleggende strømkostnadene og kostnadene for hjelpegassen som kreves.
◆Miljøvern og støy har ingen innvirkning på omgivelsene.
