Hvordan forbedre feilen til ark- og rørfiberlaserskjæremaskin i ferd med å kutte?
Ark- og rørfiberlaserskjæremaskin er en slags intelligent skjæreutstyr for runde rør, firkantede rør, formet rør og plate, med automatisk kontrollsystem, kan oppnå høy fleksibilitet, høy presisjon, flerveis kutteeffekt, moderne industriell produksjon tilpassede behov og høy produksjonsproduksjon, har tradisjonell rørskjæremaskin ikke vært i stand til å oppfylle disse standardene.
Som en ny generasjon av ark- og rørskjæreutstyr er prosessen og ytelsen forbedret.
Så hvordan unngå disse feilene og tapene i bruksprosessen?
1, geometrisk feil på arbeidsstykket, på grunn av ulike årsaker er overflaten på arbeidsstykket ujevn, og det er varmeutvikling i ferd med å kutte. På dette tidspunktet, hvis overflaten til de tynne platedelene er lett å deformere, fordi overflaten på arbeidsstykket ikke er glatt, vil det føre til tilfeldige endringer i posisjonen til arbeidsstykkets overflate og laserfokus.
2, tykkelsen på skjærematerialet overstiger standarden, hvis arbeidsstykkeplaten er for tykk, vil utstyret være relativt vanskelig i skjæreprosessen, i tilfelle av å sikre at arbeidsstykket kuttes av, vil presisjonen av skjærefeil oppstå, 3000w for eksempel kan utstyret kutte 20 tykkelse under platen, jo tynnere platen skjærer lettere, så i skjæringen for å bestemme tykkelsen på platen.
3, programmeringsfeil, i prosessen med å behandle arbeidsstykket, fordi banen til behandlingen er tilpasset av en rett linje, bue og så videre, er disse tilpasningskurvene og faktiske kurver feil, fordi disse feilene fører til det faktiske fokuset og relative posisjonen til arbeidsstykkets overflate og den ideelle programmeringsposisjonsfeilen.
I bruksprosessen er det mange grunner til den tilsvarende posisjonsendring av fokus og behandling av arbeidsstykkets overflate, som også har et visst forhold til glattheten til arbeidsstykkets overflate, den geometriske feilen på stedet, arbeidsstykkets klemmemåte, deformasjon av verktøymaskinen på grunn av lang tids belastning, termisk deformasjon av arbeidsstykket i ferd med å kutte forårsaket av laserfokus og posisjonsendring, disse tilfeldige feilene er uunngåelige.
