Hvordan håndtere slagget som genereres av laserskjæremaskinen under skjæreprosessen?

Når laserskjæremaskinen skjærer vil det ikke være store problemer så lenge den betjenes riktig. Hvis det er burr og slagg når du bruker utstyret til prosessering og skjæring, må det tas hensyn til det, og det er nøkkelen til å finne ut årsaken til problemet og løse det i tide.

Hvordan oppstår feilen?

Faktisk er grader overflødige restpartikler på overflaten av metallmaterialer. Når laserskjæremaskinen behandler arbeidsstykket, fordamper energien som genereres av laserstrålen som bestråler overflaten av arbeidsstykket, og fordamper overflaten til arbeidsstykket for å oppnå formålet med å kutte. Men det er én enhet her som vi ønsker å fokusere på, og det er gass.

Gassen skal blåse av slagget på overflaten av arbeidsstykket etter at den bestrålte overflaten av arbeidsstykket er fordampet. Hvis det ikke brukes gass, etter at slaggen er avkjølt, vil det dannes en grad som festes til skjæreoverflaten. Derfor bør renheten på gassen være høy, og du kan bytte til en gassleverandør med høyere kvalitet. Renheten til gassen er veldig viktig. Ikke bruk sylindergass, for etter to fyllinger er renheten ikke god, og gassen er bortkastet.

En annen grunn er kvaliteten på selve utstyret, samt parameterinnstillingsfaktoren, så når kunder kjøper en laserskjæremaskin, bør de la erfarne operatører feilsøke utstyret. Derfor er det nødvendig å justere skjæreparametrene til best mulig verdi. Lufttrykk, strømningshastighet, brennvidde, skjæring, hastighet osv. må justeres mange ganger. Parametrene levert av maskinen kan ikke kutte arbeidsstykker av høy kvalitet.

Hvis et materiale har grader, kan materialet klassifiseres som defekt. Jo flere grader, jo lavere kvalitet.

Generelt sett, når det er en grad i laserskjæremaskinen, kan den kontrolleres og løses fra følgende aspekter:

1. Utgangseffekten til laserskjæremaskinen er ikke nok.

Løsning: Sjekk om laserskjæremaskinen fungerer normalt. Hvis det ikke er normalt, må det repareres og vedlikeholdes i tide. Hvis det er normalt, kontroller om utgangsverdien er riktig.

2. Den øvre og nedre posisjonen til strålens brennpunkt er avviket

Løsning: Juster til posisjonen til fokuset og juster det i henhold til forskyvningsposisjonen det produserer.

3. Renheten til skjæremaskinens gass er ikke nok.

Løsning: Bytt gassen.

4. Trådskjæringshastigheten til skjæremaskinen er for lav.

Løsning: juster trådklippehastigheten i tide.

5. Addisjonspunktet til laserstrålen til skjæremaskinen er forskjøvet.

Løsning: Feilsøk fokuset og gjør justeringer i tide.

Fiberlaserskjæremaskinen er en ett-trinns presisjonsmaskin. Ofte vil en datafeil føre til at arbeidet går unormalt. Derfor bør det være strengt i arbeidet og redusere feil. Noen små problemer er faktorer som kan forårsake grader og slagg i laserskjæremaskinen, så jeg håper alle kan løse dette problemet når de står overfor dette problemet.