Hvordan velge blenderåpningen til laserskjæringsmaskindysen?

1. Når det gjelder om dysen er et enkelt lag eller et dobbeltlag, brukes en enkeltlags laserdyse til smelting og kutting, det vil si nitrogen brukes som hjelpegass, og en enkelt lags laserdyse brukes til kutting av rustfritt stål og aluminiumsplater. Tolags laserdyser brukes vanligvis til oksidativ kutting, det vilt bruke oksygen som hjelpegass, tolags laserdyser for kutting av karbonstål. I tillegg, for tynne plater under 3 mm, bør blenderåpningen til den valgte dysen være Φ1mm, slik at skjæregapet blir finere, hvis det er større, vil det være tykkere, og skjærehjørnets posisjon vil ikke være jevn. For kutting av tykke plater over 3 mm og under 10 mm, vil dyseåpningen på Φ1mm være ustabil. Hvis strømmen er høyere, vil klippetiden være lengre på grunn av den nødvendige varmespredningstiden. Hvis blenderåpningen er for liten, selv om varmespredningen er raskere, er den fortsatt ikke stabil. På dette tidspunktet velger du Φ1,5 mm, og hvis varmespredningsområdet er relativt stort, blir luftstrømmen langsommere, så den er mer stabil når du kutter.

2. Fra hvilke aspekter ser dysens kvalitet ut?

Først: Se på materialet, en god dyse, materialet må ha høy elektrisk ledningsevne og god termisk ledningsevne. Generelt er en dyse laget av kobber bedre enn en dyse laget av messing, noe som kan sikre et godt kapasitanssignal.

For det andre: Se på behandlingsnøyaktigheten: En god laserhodedyse må ha en konsentrisitet på 0,03 mm, og en dyse med en størrelse på 1,0 mm eller mindre må ha en konsentrisitet på 0,02 mm. Konsentriske dyser med høy presisjon kan ikke bare redusere feilsøkingen i behandlingsprosessen, men også effektivt forhindre at høyenergilaseren treffer laserhodets indre vegg, og dermed unngår skade på laserhodet. Når midten av dysen og midten av laseren ikke er på aksen, påvirker virkningen på skjærekvaliteten: 1) Påvirker skjæredelen. Når skjæregassen sprøytes, vil gassvolumet være ujevnt, noe som gjør skjæredelen mer sannsynlig å ha smelteflekker på den ene siden og ingen på den andre siden. Dette fenomenet har liten effekt på kutting av tynne plater under 3 mm. Når du kutter plater over 3 mm, er effekten mer alvorlig, og noen ganger vil den ikke kunne kutte. 2) Påvirke kvaliteten på skarpe hjørner. Ved kutting av arbeidsstykker med skarpe hjørner eller små vinkler, vil det sannsynligvis oppstå lokal oversmelting. Ved kutting av tykke plater kan det ikke være mulig å kutte. 3) Påvirke perforering, ustabilitet under perforering, tiden er ikke lett å kontrollere, penetrasjon av tykke plater vil forårsake oversmelting, og penetrasjonsforholdene er ikke enkle å forstå, og virkningen på perforering av tynne plater er liten.

For det tredje: Se på overflatefinishen og antioksidasjonsbehandlingen: En jevn overflate og god antioksidasjonsbehandling kan effektivt redusere vedheft av smelte under skjæreprosessen og forlenge dysens levetid.

Selskapets introduksjon	Fabrikkbesøk	Produkter	Søknad