Hvordan sjekke skjærekvaliteten til laserskjæringsmaskinen?

1. Grovhet

Laserskjæringsdelen vil danne vertikale linjer. Dybden på linjene bestemmer grovheten på den kuttede overflaten. Jo grunnere linjene er, jo jevnere blir kuttdelen. Grovhet påvirker ikke bare utseendet på kanten, men påvirker også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller er det nødvendig å minimere grovheten, så jo grunnere tekstur, jo høyere skjærekvalitet.

2. Vertikalitet

Hvis tykkelsen på platemetallet overstiger 10 mm, er vertikaliteten til skjærekanten svært viktig. Når laserstrålen er borte fra fokus, blir den divergerende, og kuttet blir bredere mot toppen eller bunnen avhengig av fokusposisjonen. Skjærekanten avviker fra den vertikale linjen med noen få hundredeler av en millimeter. Jo mer vertikal kanten er, jo høyere er klippekvaliteten.

3. Skjærebredde

Generelt sett påvirker skjærebredden ikke skjærekvaliteten. Klippebredden har en viktig effekt bare når en spesielt presis kontur dannes inne i komponenten. Dette er fordi klippebredden bestemmer den minste indre fordreiningen av konturen. Når tykkelsen på arket øker, endres også klippebredden. Økningen. Derfor, for å sikre samme høye presisjon, uansett hvor stor bredden på kuttet, bør arbeidsstykket i prosesseringsområdet til laserskjæringsmaskinen være konstant.

4. Tekstur

Ved kutting av tykke plater med høy hastighet, vil det smeltede metallet ikke vises i kuttet under den vertikale laserstrålen, men vil sprøyte ut på baksiden av laserstrålen. Som et resultat dannes buede linjer på skjærekanten, og linjene følger nøye den bevegelige laserstrålen. For å rette opp dette problemet, kan reduksjon av fôrhastigheten på slutten av skjæreprosessen i stor grad eliminere dannelsen av linjer.

5.Glitch

Dannelsen av burrs er en svært viktig faktor som bestemmer kvaliteten på laserskjæring. Fordi fjerning av burrs krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden burrs intuitivt bedømme kvaliteten på kuttet.

6. Materialavsetning

Laserskjæringsmaskinen treffer først et lag med spesiell oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket før den begynner å smelte og perforere. Under skjæreprosessen, på grunn av gassifisering og ulike materialer, bruker kunden vind for å fjerne snittet, men opp- eller nedadgående utslipp vil også danne et avleiringer på overflaten.

7. Depresjon og korrosjon

Konkavititet og korrosjon har en negativ effekt på overflaten av kuttkanten og påvirker utseendet. De vises ved kutting av feil som vanligvis bør unngås.

8. Varmepåvirket sone

Ved laserskjæring oppvarmes området rundt snittet. Samtidig endres strukturen av metallet. For eksempel vil noen metaller herdes. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området der den indre strukturen endres.

9. Deformasjon

Hvis kuttet oppvarmer delen kraftig, vil den deformere. Dette er spesielt viktig i fin maskinering, fordi konturene og forbindelsesstykkene her vanligvis bare er noen få tideler av en millimeter bred. Kontroll av laserkraften og bruk av korte laserpulser kan redusere deleoppvarming og unngå deformasjon.