Hva med skjæreeffekten til metalllaserskjæremaskinen?

I produksjonsindustrien inntar metallforedlingsindustrien en svært viktig posisjon. Anvendelsen av metalllaser-skjæremaskiner gjør at mange metallmaterialer kan behandles uten deformasjon, noe som gjør bruken av metalllaser-skjæremaskiner mer og mer omfattende. Selv om behandlingshastigheten til laserskjæremaskinen fortsatt er langsommere enn formen, har den ikke formforbruket, den trenger ikke å reparere formen, og sparer også tid til å erstatte formen, noe som sparer behandlingen av prosessering og reduserer produksjonskapitalen. Essens Nedenfor, la oss ta en titt på skjæreeffekten til metalllaserskjæremaskinen.

Metall laserskjæremaskin bearbeidbart materiale:
Gjeldende materialer: karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, messing, kobber, syrevaskebrett, galvanisert plate, silisiumstålplate, elektrolytisk plate, titanlegering, manganlegering og andre metallmaterialer. Men for materialer med høy reflektivitet, som gull, sølv, kobber og aluminiumslegering, fordi de også er gode varmeoverføringsledere, er laserskjæring vanskelig å behandle og kan ikke engang kuttes.
Hva med skjæreeffekten til metalllaserskjæremaskinen
Laserskjæring har ingen grader og høy nøyaktighet. De neste vanlige metallmaterialene er forklart.
Karbonstål. Fordi karbonstål inneholder karbon, er ikke lysrefleksjonen sterk, og absorpsjonsstrålen er veldig god. Karbonstål bearbeides i alle metallmaterialer for alle metallmaterialer. Derfor har laserskjæremaskinen i karbonstål en urokkelig posisjon i prosessering av karbonstål.
Rustfritt stål. Laserskjært rustfritt stål, energien som frigjøres når laserstrålen bestråles til overflaten av stålplaten for å smelte og fordampe det rustfrie stålet. For produksjonsindustrien av rustfritt stål som hovedkomponent er bruken av laserskåret rustfritt stål en rask og effektiv behandlingsmetode. De viktige prosessparametrene som påvirker kvaliteten på skjæring i rustfritt stål er skjærehastighet, laserkraft, lufttrykk, etc.
Sammenlignet med lavkarbonstål er laserkraften og oksygentrykket som kreves for skjæring i rustfritt stål høy. Selv om kutteeffekten til rustfritt stål kan oppnå en tilfredsstillende kutteeffekt, er det vanskelig å oppnå en fullstendig ikke-klebende skjøt. Metoden med å injisere den samme akselen med laserstråle for å blåse bort det smeltende metallet for å lage snittflaten danner ingen oksider. Dette er en god metode, men den koster høyere enn tradisjonell oksygenskjæring. En metode som kan erstatte rent nitrogen er å komprimere luften med filtrert verksted, som består av 78 prosent nitrogen.
Ved laserskjæring av speil i rustfritt stål, for å unngå alvorlige brannskader fra platen, kreves lasermembran!
Aluminium og legering. Selv om laserskjæremaskiner kan brukes mye i behandlingen av ulike metaller og ikke-metallmaterialer. Imidlertid er noen materialer, som kobber, aluminium og dets legering, ikke enkle å behandle på grunn av noen av deres egne egenskaper (høy refleksjon).
For tiden er laserskjæring av aluminiumsplater mye brukt i fiberlaser og YAG-laser. Disse to enhetene har ubehagelig ytelse i både kuttet aluminium eller kuttet andre materialer, som rustfritt stål, karbonstål, etc., men de kan ikke behandle tykkere prosessering. Aluminium.

Kobber og legering. Rent kobber (kobber) kuttes i utgangspunktet ikke med CO2 laserstråle på grunn av for høy reflektivitet. Bronse (kobberlegering) bruker høyere laserkraft, og hjelpegassen bruker luft eller oksygen, som kan kutte tynne plater.
Titan og legering. Kvaliteten på laserskjæring i titanlegering i flyindustrien er bedre. Selv om det blir litt klissete rester i bunnen av sømmen, er det enkelt å fjerne. Rent titan kan kobles sammen med den termiske energien til konverteringen av laserstråler. Hjelpegassen reagerer heftig når oksygen er oksygen, og skjærehastigheten er raskere. For stabilitet er det bedre å bruke luft som hjelpegass for å sikre skjærekvalitet.
legert stål. Det meste av legert strukturstål og legert verktøystål kan oppnå god skjærekvalitet med laserskjæringsmetoder. Selv om noen høystyrkematerialer kontrolleres riktig, så lenge prosessparametrene er riktig kontrollert, kan de oppnå rette og ikke-klebende kuttekanter. For wolfram høyhastighetsverktøystål og termokokkstål forekommer imidlertid laserskjæremaskiner under bearbeiding.
Nikkellegering. Det finnes mange nikkelbaserte legeringsvarianter. De fleste av dem kan utføres ved oksidasjon og kutting.
Faktorer som påvirker skjærehastigheten og skjæreeffekten til metalllaserskjæremaskin
1. Arbeidskraften og modusen til laserutstyr:
Etter forskning, jo høyere kraft laserutstyret har, selv om samme plate kuttes, vil effekten være bedre enn gjennomsnittet. Mønsteret og materialene til laserskjæring har en viss grad av passform. Jo høyere effekt, jo bedre.
2. Tykkelsen og ruheten til materialet:
Laserskjæremaskiner er mest egnet for skjæring av tynne plater. Den beste effekten er karbonstål med mindre enn 12 mm og rustfritt stål under 6 mm. Kvaliteten på behandlingen er betydelig forbedret og effektiviteten er også garantert. Hvis kuttet<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Kuttehastighet:
Faktisk, uansett hva slags materiale, kan det gjøre skjærehastigheten og materialet ekstremt nærme. Da er skjæreeffekten denne tiden best. For fort eller for sakte vil påvirke skjærekvaliteten.
4. Fokusposisjon:
Fokuset til laserskjæremaskinen kan oppfylle de ideelle kravene til skjærenøyaktighet og nøyaktighet.
5. Ekstra gasstrykk og type:
Jo høyere trykket er, desto høyere er renheten til gassen, urenhetslimet til materialet vil være lite, og jo jevnere vil den kuttede porten være. Generelt sett er oksygenskjæring den raskeste, nitrogenskjæringseffekten er den beste, og kostnadene er lave. Ulike gass- og kutteeffekter vil også gape.