Ofte stilte spørsmål om laserskjæring

Laserskjæremaskiner vil uunngåelig støte på noen problemer under skjæreprosessen. Denne gangen har vi ordnet opp i noen vanlige problemer i skjæreprosessen. La oss ta en titt.

●Hva er årsaken til den raske forurensningen av vernebriller:

Først av alt er det nødvendig å bestemme typen forurensninger. Forurensningene inkluderer vanligvis avfallsrester, oljeflekker, støv, vanntåke og blandinger.

1. Avfallsrester: hovedsakelig på grunn av feil parameterinnstilling, spruter skjæreavfallsrester tilbake på linsen. Det kan løses ved å justere prosessparametrene for skjæring eller perforering, for eksempel oppfølgingshøyde, kuttelufttrykk, laserpulsparametere, etc.

2. Oljeflekker eller støv: selve hjelpegassen eller gassirkulasjonsrørledningen er forurenset. Den kan kontrolleres ved å legge til et filter, olje eller støv.

3. Vanntåke: vanligvis forårsaket av for stor temperaturforskjell. Omgivelsestemperaturen er for høy, skjæregasstemperaturen er for lav, og beskyttelsesspeilet er dannet av kondens i omgivelsestemperaturen. Det kan løses ved å justere temperaturen på de to for å gjøre dem like.

●Hvordan håndtere oppvarmingen av skjæremunnstykket for kutting av karbonstålplater, og hva som forårsaker det:

Med økningen av laserkraft, for å forfølge hastighet og seksjonslysstyrke, har tykke plater også begynt å kuttes med høyeffekts fordampning, som må matches med små dyser.

●Årsaker til oppvarming av kutting av karbonstål:

1. Strømningshastigheten til skjæregassen er liten, og kobberdysen kan ikke kjøles helt ned. Høytrykksnitrogen kan brukes som hjelpegass, og kjøleeffekten av høytrykksnitrogen er god.

2. Ingen kobberdyse brukes til å kjøle ned gassen. Tilpasning av kjølegassen av kobberdysen kan redusere varmeutviklingen til kobberdysen.

3. Høyfokusskjæring, laseren er lett å treffe den lille dysen, noe som gjør at dysen overopphetes. Fokus må justeres eller dysestørrelsen økes uten at dysen blir varm.

4. Når karbonstål kuttes oppstår det en oksidasjonsreaksjon og det genereres en stor mengde varme. Denne situasjonen kan ikke unngås, og avstanden mellom dysen og materialet kan justeres hensiktsmessig.