Fire vanlige laserskjæremetoder

Laserskjæring er mye brukt i industrifeltet, rask, engangsstøping og glatt seksjon er hovedfordelene. Og laserskjæring har i hovedsak fire forskjellige skjæremetoder for å håndtere ulike situasjoner.
1.Smelting Cutting
Ved lasersmelteskjæring smeltes arbeidsstykket delvis og deretter støtes det smeltede materialet ut ved hjelp av luftstrøm. Fordi overføring av materiale bare skjer i flytende tilstand, kalles prosessen lasersmeltingsskjæring.
2. Fordampningsskjæring
Ved laserdampskjæring stiger overflatetemperaturen til materialet så raskt til kokepunktstemperaturen at smelting på grunn av varmeledning unngås, slik at en del av materialet fordamper til damp og forsvinner, og en del av materialet blåses bort som en ejektor. fra bunnen av spalten ved hjelp av gassstrømmen. Svært høy lasereffekt kreves i dette tilfellet.
3. Kontroller bruddskjæring
For sprø materialer som lett blir skadet av varme, kalles høyhastighets, kontrollerbar skjæring ved laserstråleoppvarming kontrollert bruddskjæring. Hovedelementene i denne skjæreprosessen er: laserstrålen varmer opp et lite område med sprøtt materiale, noe som forårsaker en stor termisk gradient og alvorlig mekanisk deformasjon i området, noe som resulterer i dannelse av sprekker i materialet. Så lenge en balansert varmegradient opprettholdes, kan laserstrålen styres til sprekker i hvilken som helst ønsket retning.
4. Oksidativ smelteskjæring (laserskjæring)
Smelteskjæring bruker vanligvis inerte gasser, hvis de erstattes av oksygen eller andre aktive gasser, blir materialet i laserstrålen antent, og den intense kjemiske reaksjonen med oksygen og produserer en annen varmekilde, slik at materialet blir ytterligere oppvarmet, kjent som oksidativ smelting kutting. På grunn av denne effekten er kuttehastigheten oppnådd ved denne metoden høyere enn for smelteskjæring for konstruksjonsstål med samme tykkelse. På den annen side kan denne metoden gi et kutt av dårligere kvalitet sammenlignet med smelteskjæring. Faktisk gir den et bredere snitt, betydelig ruhet, økt varmepåvirket sone og dårligere kantkvalitet. Laserskjæring medfører risiko for å brenne av skarpe hjørner ved bearbeiding av presisjonsmodeller og skarpe hjørner. Varmeeffekter kan begrenses ved å bruke en laser i pulsmodus, hvor kraften til laseren bestemmer skjærehastigheten. For en gitt lasereffekt er de begrensende faktorene oksygentilførselen og materialets varmeledningsevne.