Fokusposisjon og forskjell på laserskjæremaskin.

Laserskjæring er bruken av fokusert laserstråle med høy effekttetthet som bestråler arbeidsstykket, slik at materialet raskt varmes opp til gassifiseringstemperaturen og fordamper for å danne hull. Når strålen beveger seg inn i materialet, dannes påfølgende hull med smale bredder for å fullføre kuttingen av materialet.

Under laserskjæring er det ingen kontakt mellom brenneren og arbeidsstykket og ingen verktøyslitasje. For å behandle deler av forskjellige former, trenger du ikke å endre "verktøyet", trenger bare å endre utgangsparametrene til laseren. Laserskjæringsprosessen har lav støy, lav vibrasjon og ingen forurensning. Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder er laserskjæring generelt preget av høy skjærehastighet og høy kvalitet.

Fokusposisjon og forskjellsanalyse av laserskjæremaskin:

Laserskjæring kan deles inn i fire kategorier: laserfordampningsskjæring, lasersmelteskjæring, laseroksygenskjæring, laserskjæring og kontrollert brudd. Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene. Laserskjæremaskin er en teknisk revolusjon innen metallbearbeiding, er "behandlingssenteret" innen metallbearbeiding. Laserskjæremaskin har en høy grad av fleksibilitet, skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet, og produktproduksjonssyklusen er kort, vant et bredt spekter av markeder.

1. Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er på arbeidsstykkets overflate.
Dette er den vanligste fokusposisjonen, også kjent som 0 brennvidde. Når den er i bruk, la laserskjæremaskinen fokusere nær arbeidsstykkets overflate. I denne fokusposisjonen, på grunn av den lille forskjellen i glattheten til de øvre og nedre overflatene av arbeidsstykket, vil skjæreflaten nær fokussiden være glatt, tvert imot vil skjæreflaten langt fra fokussiden være grov. I praksis, ofte i henhold til den øvre og nedre overflaten av de ulike prosessen krav for å bestemme.

2. Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er inne i arbeidsstykket.
Fokusposisjonen i arbeidsstykket kalles brennvidden, i skjæringen brukes rustfritt stål eller aluminiums stålplate og andre materialer generelt i fokuseringsmåten, slik at skjærefokuset er plassert i arbeidsstykket. Den største ulempen er at skjæreområdet er relativt stort, og denne modusen har en tendens til å kreve sterkere skjæreluftstrøm, tilstrekkelig temperatur og lengre skjære- og stansetider. Derfor brukes den kun ved skjæring av harde materialer som rustfritt stål eller aluminium.

3. Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er på arbeidsstykket.
Brennpunktet på arbeidsstykket kalles negativ brennvidde fordi plasseringen av skjærepunktet verken er på overflaten eller inne i arbeidsstykket, men over skjærematerialet. Fokuset er på arbeidsstykket fordi tykkelsen på platen er relativt høy. Hvis fokuset ikke er plassert på denne måten, kan det tilføres utilstrekkelig oksygen fra dysen, noe som fører til at skjæretemperaturen synker og forhindrer at materialet kuttes. Men det er en betydelig ulempe er den grove skjæreoverflaten, ikke egnet for presisjonsskjæring.

Ovenfor er laserskjæremaskinens fokusposisjon og forskjellsanalyse. I prosessen med å bruke laserskjæremaskin kan forskjellige fokuseringsmoduser velges i henhold til behandlingsbehovene til forskjellige arbeidsstykker, noe som ikke bare kan gi full spill til ytelsesfordelene til laserskjæremaskinen, men også sikre skjæreeffekten.