Vanlige problemer og løsninger ved laserskjæring
Spørsmål 1: Slaggen henger på hjørnet av rustfritt stål.
Løsning: Rund hjørnene, senk fokuset og øk trykket.
Spørsmål 2: Hele rustfritt stål er hengt med hard slagg.
Løsning: Reduser fokuset, øk lufttrykket og øk skjæremunnstykket; Fokuset bør ikke være for lavt, og lufttrykket bør ikke være for høyt, ellers vil det føre til delaminering av delen og grov overflate.
Spørsmål 3: Hele kuttet rustfritt stål er hengt med granulær myk slagg.
Løsning: Øk skjærehastigheten, reduser strømmen.
Spørsmål 4: Slag på seksjonen på slutten av kuttingen.
Løsning: Kontroller lufttilførselen for utilstrekkelig tilførsel eller utilstrekkelig strømning.
Spørsmål 5: Tverrsnittslinjene er veldig store og twill.
Løsning: reduser strømmen, reduser hastigheten, flytt fokusposisjonen ned og reduser lufttrykket.
Spørsmål 6: Den oksygenkuttede bunntrekklinjen i karbonstål er sterkt forskjøvet, og bunnkuttet er bredt.
Løsning: Reduser matehastigheten, øk kraften, øk lufttrykket, reduser fokuset.
Spørsmål 7: Oksygenkuttet karbonstål har bare burrs på den ene siden.
Løsning: Sentrer dysen, eller bytt munnstykket.
Ovennevnte er kun for referanse, skjæreproblemet kan skyldes en viss grunn, eller det kan være en kombinasjon av flere faktorer. Spesifikk analyse av spesifikke problemer, det er helt umulig å generalisere!
Laserskjæringsmaskiner vil uunngåelig støte på noen problemer i skjæreprosessen. QY Laser har sortert ut noen vanlige problemer med å kutte for deg å forklare. La oss ta en titt.
Hva er årsaken til rask forurensning av vernebriller?
Først av alt er det nødvendig å bestemme typen miljøgifter. Miljøgiftene omfatter vanligvis avfallsrester, oljeflekker, støv, vanntåke og blandinger.
1. Avfallsrester: Hovedsakelig på grunn av feil parameterinnstilling spruter skjæreavfallsrester tilbake på linsen. Det kan løses ved å justere prosessparametrene for kutting eller perforering, for eksempel oppfølgingshøyde, skjæreluftlaserpulsparametere osv.
2. Oljeflekker eller støv: selve hjelpegassen eller gasssirkulasjonsrørledningen er forurenset. Det kan styres ved å legge til et filter, olje eller støv.
3. Vanntåke: vanligvis forårsaket av overdreven temperature forskjell. Omgivelsestemperaturen er for høy, skjæregasstemperaturen er for lav, og det beskyttende speilet dannes ved kondens i omgivelsestemperaturen. Det kan løses ved å justere temperaturen på de to for å gjøre dem like.
Hvordan håndtere oppvarming av skjæremunnstykket for kutting av karbonstålplater, og hva forårsaker det?
Med økningen av laserkraft, for å forfølge hastighet og seksjonslysstyrke, har tykke plater også begynt å bli kuttet med høy effekt fordampning, som må matches med små dyser.
Årsaker til oppvarming av kutting av karbonstål:
1. Strømningshastigheten til skjæregassen er liten, og kobbermunnstykket kan ikke avkjøles helt. Høytrykks nitrogen kan brukes som hjelpegass, og kjøleeffekten av høytrykks nitrogen er god.
2. Ingen kobberdyse brukes til å avkjøle gassen. Tilpasning av kobberdysekjølegassen kan redusere varmegenereringen av kobbermunnstykket.
3. Kutting med høyt fokus, laseren er lett å treffe den lille dysen, noe som gjør dysen overopphetet. Fokuset må justeres eller dysestørrelsen økes uten at dysen blir varm.
4. Når karbonstål kuttes, oppstår en oksidasjonsreaksjon og en stor mengde varme genereres. Denne situasjonen kan ikke unngås, og avstanden mellom dysen og materialet kan justeres på riktig måte.