Årsaker og løsninger for burrs under bruk av laserskjæremaskiner
Laserskjæringsmaskiner er allerede veldig vanlig i metallbehandling. På grunn av deres høye prosesseringseffektivitet og høye kvalitet på ferdige produkter, har mange selskaper begynt å bruke laserskjæringsmaskiner i stedet for manuell behandling. Når noen kunder bruker laserskjæremaskiner for å behandle metall, er de kuttede arbeidsstykkene ikke ideelle og har mange burr. Så begynner de å tvile på kvaliteten på laserskjæremaskinen. Under skjæreprosessen til metalllaserskjæremaskinen, hvis det skyldes feil drift eller tekniske problemer, vil det faktisk forårsake burr i de bearbeidede materialene.
Under platebehandlingsprosessen vil gassens renhet og parameterinnstillinger for laserskjæringsmaskinen påvirke prosesseringskvaliteten. Først når utstyret, gassen og parametrene blir justert til den beste tilstanden, vil det kuttede arbeidsstykket være burrfritt. Så hvordan genereres burrs?
Faktisk er burrs overdreven restpartikler på overflaten av metallmaterialer. Når laserskjæremaskinen fungerer, fester noen ganger en stor mengde rester metalloverflaten, eller når du kutter tykke plater, vil slagg også vises. Når laserskjæringsmaskinen behandler arbeidsstykket, bruker den energien som genereres av laserstrålen som bestråler overflaten på arbeidsstykket for å fordampe og fordampe metallet på overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med å skjære. Men det er et problem som fortjener vår oppmerksomhet, det vil si gass.
Under behandlingen, etter at gassen fordamper på den bestrålte overflaten av arbeidsstykket, brukes den til å blåse av slaggen på overflaten av arbeidsstykket. Hvis gassen ikke brukes, vil slaggen danne burr på skjæreoverflaten etter avkjøling. Derfor bør gassens renhet være høy, og en gassleverandør av høyere kvalitet kan brukes. Renheten til gassen er veldig viktig. Ikke bruk sylindergass, for etter to fyllinger er renheten ikke god og gassen er bortkastet.
I tillegg er det kvalitetsproblemer med selve utstyret og parameterinnstillingene. Derfor, når kunder kjøper laserskjæringsmaskiner, burde de ha opplevd operatører for å feilsøke utstyret. Derfor bør de prøve å justere skjæreparametrene til det beste. Lufttrykket, strømmen, brennvidden og skjærehastigheten må justeres mange ganger. Det er umulig å kutte arbeidsstykker av høy kvalitet ved å stole utelukkende på parametrene levert av maskinen.
Hvis materialet har burrs, kan det identifiseres som et mangelfullt produkt. Jo flere burr, jo verre kvalitet. Generelt sett, når det vises på laserskjæringsmaskinen, kan den sjekkes og løses fra følgende aspekter:
1. Utgangskraften til laserskjæremaskinen er utilstrekkelig. Når du kutter tykke plater, er det nødvendig med en laserskjæremaskin med høyere effekt for å sikre at integriteten til skjæringen og produktet kan brukes direkte.
Løsning: Kontroller om laserskjæremaskinen fungerer som den skal. Hvis det er noen unormalitet, kreves rettidig vedlikehold. Hvis det er normalt, sjekk om utgangsverdien er riktig. Samtidig, sjekk om det er noen problemer med linsen under laseroverføring, for eksempel om det er flekker på linsen, om det er flekker på den gjennomsiktige linsen, om det er fine sprekker på den gjennomsiktige linsen som er vanskelige å oppdage med det blotte øye osv., Som vil påvirke overføringen av laseren.
2. De øvre og nedre plasseringene av bjelkefokuset avviker. Fokuset er for nært eller for langt, noe som vil påvirke driften av laserskjæremaskinen.
Løsning: Juster fokusets plassering i henhold til forskyvningsposisjonen.
3. Gassens renhet på skjæremaskinen er ikke nok. For å oppnå skjærearbeid av høy kvalitet, er gassen fortrinnsvis 5-9 nitrogen eller oksygen med høy renhet; eller gasstrykket er ikke nok. Hvis gasstrykket ikke er nok, kan ikke slaggen blåses av, og det vil dannes burr etter avkjøling.
Løsning: Øk gassens renhet eller erstatt gassen og juster gasstrykket. For eksempel anbefales det å bruke nitrogen for laserskjæring av rustfritt stål fordi nitrogen er en flamme-retardant gass. Under laserbehandling kan nitrogen ikke bare forhindre at laserskjæring av eksplosjonen, men også forhindre at det oppvarmede endeflaten øyeblikkelig blir oksidert, og det kuttede endeflaten er jevnere og lysere. Hjelpegassen skal justeres til et trykk på 12-15 kg. Nitrogen under dette trykket vil ikke slutte å brenne, og det kan også raskt blåse bort avfall og fjerne burrs.
4. Hastigheten på laserskjæremaskinen. Når laserskjæremaskinen fungerer, vil for raskt eller for tregt påvirke skjæreeffekten. Hvis skjærehastigheten er for rask, vil ikke arbeidsstykket bli kuttet i tid, og skrå striper vil bli dannet på skjæreoverflaten, og den nedre delen vil være slagg. Hvis skjæremaskinhastigheten er for treg, vil den bli overbrent, den totale skjæreoverflaten vil bli grov, skjæresømmen vil bli bredere og den øvre delen vil være slagg.
Løsning: Juster ledningshastigheten i tid.
5. Tilleggspunktforskyvningen av laserstrålen til skjæremaskinen.
Løsning: Juster brennvidden i tid
6. Ustabilitet forårsaket av den lange driftstiden for laserskjæremaskinen.
Løsning: Slå av maskinen og start den på nytt for å la maskinen hvile.
Laserskjæringsmaskinen er en presisjonsmaskin. Ofte vil en datafeil føre til at den fungerer unormalt, så den må være streng i arbeidet for å redusere feil.