Analyse av fordelene med laserskjæremaskin
Analyse av fordelene med laserskjæremaskin
Fremveksten av laserskjæremaskinen har gjort et stort gjennombrudd i produksjon og prosessering av metallmaterialer. Designprinsippet til laserskjæremaskinen er å bruke en høyeffekt laserstråle med et fokusert punkt for å direkte bestråle produktets arbeidsstykke, slik at det opplyste materialet raskt kan smelte, fordampe, brenne eller nå tenningspunktet. I tillegg til smeltekjemikalier kan produktarbeidsstykket deles. Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene. Mange kunder i prosessindustrien eller maskinindustrien er i perioden med ombygging av gammelt og nytt utstyr. Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder kan de faktiske fordelene med laserskjæring oppsummeres som følger:
1. Høy kuttepresisjon
Fordi laserpunktet er lite, energien er høy og skjærehastigheten er raskere, kan laserskjæring oppnå god skjærekvalitet.
① Laserskjæringssåret er smalt, de to sidene av skjæresømmen er parallelle og vertikale til overflaten, og formen og dimensjonen til skjæredelene er svært nøyaktige.
② Skjæreflaten er glatt og vakker, og overflateruheten er bare noen få titalls mikron. Selv laserskjæring kan brukes som neste prosess uten maskinering, og delene kan brukes umiddelbart.
③ Etter at råvarene er laserkuttet, er den totale bredden på den termiske faresonen ikke stor, og egenskapene til materialene rundt spalten blir knapt påvirket, og den termiske deformasjonen av produktarbeidsstykket er liten, skjæringen er høy -presisjon, den tredimensjonale geometrien til spalten er god, og tverrsnittet av spalten ser ut som Et relativt standard rektangel vises.
2. Høy kutteeffektivitet
På grunn av overføringsegenskapene til laseren er laserskjæremaskinen generelt utstyrt med flere numeriske kontrollkonsoller, og hele skjæreprosessen kan kontrolleres fullstendig med numerisk kontroll. I faktisk drift er det bare nødvendig å endre NC-programflyten, og den kan brukes til skjæring av deler med forskjellige former, som kan utføre både 2D- og 3D-skjæring.
3. Berøringsfri skjæring
Skjærebrenneren berører ikke produktet under laserskjæring, og det vil ikke være skade på spesialverktøy. For å produsere og behandle deler med forskjellige stiler, er det ikke nødvendig å erstatte "laserhodet", bare endre hovedparametrene for inngangen og utgangen til laseren. Hele prosessen med laserskjæring har lav støy, liten vibrasjon og null forurensning.
4. Enkel å betjene
Den nye generasjonen av laserskjæremaskiner er alle datamaskin numerisk kontroll og fjernbetjening. Etter import av skjæretegningene vil arbeidet utføres automatisk. I utgangspunktet kan alle handlinger fullføres med én eller to taster. Det er veldig enkelt og reduserer arbeidskostnadene. I tillegg er mange utstyr utstyrt med automatisk lasting og lossing, mer praktisk.
5. Lave brukskostnader
En av de største fordelene med å bruke en laserskjæremaskin er lave brukskostnader og lave vedlikeholdskostnader, som er svært økonomisk for virksomheten. Og ved å bruke mindre tid på vedlikehold, kan mer tid brukes på å kutte produktet, noe som øker utbyttet ytterligere. Når det gjelder brukskostnader, siden kutteeffektiviteten er betydelig foran andre prosesser, vil den relative kostnaden være mye lavere, noe som er mer gunstig for utviklingen av små og mellomstore bedrifter.