Analyse av fordelene med laserskjæringsmaskin
Fremveksten av laserskjæringsmaskinen har gjort et stort gjennombrudd i produksjon og bearbeiding av metallmaterialer. Designprinsippet til laserskjæringsmaskinen er å bruke en høyeffekts laserstråle med et fokusert punkt for å direkte bestråle produktets arbeidsstykke, slik at det opplyste materialet raskt kan smelte, fordampe, brenne eller nå tenningspunktet. I tillegg til smeltekjemikalier kan produktets arbeidsstykke deles. Laserskjæring er en av de termiske skjæremetodene. Mange kunder i prosessindustrien eller maskinindustrien er i perioden med å konvertere gammelt og nytt utstyr. Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder, kan de faktiske fordelene ved laserskjæring oppsummeres som følger:
1. Høy skjærepresisjon
Fordi laserpunktet er lite, energien er høy, og skjærehastigheten er raskere, kan laserskjæring oppnå god skjærekvalitet.
(1) Laserskjæringssåret er smalt, de to sidene av skjæresømmen er parallelle og vertikale til overflaten, og formen og dimensjonen på skjæredelene er svært nøyaktige.
(2) Skjæreflaten er glatt og vakker, og overflaten grovhet er bare noen få titalls mikron. Selv laserskjæring kan brukes som neste prosess uten maskinering, og delene kan brukes umiddelbart.
(3) Etter at råmaterialene er laserkuttet, er den totale bredden på termisk faresone ikke stor, og egenskapene til materialene rundt spalten påvirkes knapt, og den termiske deformasjonen av produktarbeidsstykket er liten, kuttet er høy presisjon, den tredimensjonale geometrien til spalten er god, og tverrsnittet av spalten ser ut som et relativt standard rektangel vises.
2. Høy skjæreeffektivitet
På grunn av laserens overføringsegenskaper er laserskjæringsmaskinen generelt utstyrt med flere numeriske kontrollkonsoller, og hele skjæreprosessen kan styres fullstendig av numerisk kontroll. I faktisk drift er det bare nødvendig å endre NC-programflyten, og den kan brukes på kutting av deler med forskjellige former, som kan utføre både 2D- og 3D-kutting.
3. Ikke-kontakt kutting
Skjærepistolen berører ikke produktet under laserskjæring, og det vil ikke være noen skade på spesialverktøy. For å produsere og behandle deler med forskjellige stiler, er det ikke nødvendig å erstatte "laserhodet", bare endre hovedparametrene for laserens inngang og utgang. Hele prosessen med laserskjæring har lav støy, liten vibrasjon og null forurensning.
4. Enkel å betjene
Den nye generasjonen laserskjæringsmaskiner er alle data numerisk kontroll og fjerndrift. Etter import av skjæretegningene, vil arbeidet utføres automatisk. I utgangspunktet kan alle handlinger fullføres med en eller to nøkler. Det er veldig enkelt og reduserer lønnskostnadene. I tillegg er mange utstyr utstyrt med automatisk lasting og lossing, mer praktisk.
5. Lave brukskostnader
En av de største fordelene ved å bruke en laserskjæringsmaskin er de lave kostnadene ved bruk og lave vedlikeholdskostnader, som er svært økonomiske for virksomheten. Og ved å bruke mindre tid på vedlikehold, kan mer tid brukes til å kutte produktet, noe som øker utbyttet ytterligere. Når det gjelder brukskostnader, siden skjæreeffektiviteten ligger betydelig foran andre prosesser, vil den relative kostnaden være mye lavere, noe som bidrar mer til utviklingen av små og mellomstore bedrifter.